注塑成型是一門工程技術(shù)，它所觸及的內(nèi)容是將塑料轉(zhuǎn)變爲(wèi)有用并能堅持原有功能的制品。注射成型的重要工藝條件是影響塑化活動和冷卻的溫度，壓力和相應(yīng)的各個作用工夫。

TPE原料在注塑的時候，注塑溫度該如何調(diào)整才能達(dá)到最好的效果，其實(shí)TPE原料的注塑溫度影響主要是充油倍率和分子量的問題。一般充油倍率越高，注塑溫度相對都會低一下，換言之就是TPE的硬度越低，注塑成型的溫度就會越低。

對于一些特殊材料，如粘PA的TPE原料，因配方中陰人高熔點(diǎn)的相組分，使得注塑溫度提高，另外制品的厚度越大，相對來說注塑溫度就會越高，設(shè)備的型號和熔膠溫度也會使得TPE原料注塑溫度的差異。

1.TPE硬度0C~15A超軟材料，注塑溫度130~200℃;

2.TPE/TPR硬度20~110A單物料注塑材料,建議注塑溫度140~230℃；

3.TPE/TPR包膠PP，建議二次注塑溫度170~200℃;

4.TPE/TPR包膠ABS,PC,建議二次注塑溫度180~220℃；

5.TPE/TPR包膠PA,建議二次注塑溫度240~270℃

6.TPR包膠PS(HIPS,GPPS)，建議二次注塑溫度160~190℃.