在首次使用新購買的注塑級TPR注塑機之前，或者當需要更換產(chǎn)品，更換原料，改變顏色或發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中塑料分解時，注塑機都是需要清潔或取出的，清潔注塑機時一般采用加熱桶清潔方法。清潔材料通常使用塑料原料。對于TPR材料，過渡清潔材料可以被替換為新加工的材料。
注塑級TPR注的成型溫度在處理tpr成型過程中，溫度設(shè)定是否準確是決定產(chǎn)品外觀和性能的關(guān)鍵。以下是注塑tpr過程中溫度設(shè)定的一些建議。進料區(qū)的溫度應(yīng)設(shè)置得非常低，以免堵塞進料口并使夾帶的空氣逸出。為了改善使用色母時的混合狀態(tài)，過渡區(qū)的溫度應(yīng)設(shè)置在色母的熔點以上。最靠近噴嘴的區(qū)域的溫度應(yīng)設(shè)置為接近所需的熔融溫度。 因此，在測試之后，每個區(qū)域中的注塑tpr產(chǎn)品的通常溫度設(shè)定范圍為：機筒為160攝氏度至210攝氏度，噴嘴為180攝氏度至230攝氏度。
冷卻時間主要取決于注塑級TPR熔體溫度，產(chǎn)品壁厚和冷卻效率。另外，注塑TPR材料的硬度也是一個因素。與非常柔軟的品種相比，較硬的品種在模具中的固化速度更快。如果從兩側(cè)進行冷卻，則每0.100英寸壁厚所需的冷卻時間通常約為10至15秒。封裝產(chǎn)品需要更長的冷卻時間，因為它們可以通過較小的表面積有效地冷卻。
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