TPE原料的成型溫度，TPE是屬于熱隨性彈性體系列，它無(wú)需硫化可以直接注塑、擠出、澆注、吹塑成型。合適的成型溫度可以有效的提高制品的外觀效果及使用性能。具體使用什么溫度還需要看你選擇的是什么基材類(lèi)的TPE材料。

TPE材料的基材有SBS與SEBS兩種，在注塑成型過(guò)程中，同一基材的原料硬度越高注塑溫度也相應(yīng)的要提高。溫度的加減每次幅度相差不要太大，可以5-10度一個(gè)等級(jí)的調(diào)。相同硬度的TPE材料基材SEBS的成型溫度比SBS基材的要更高。

SEBS是飽和型SBS，或稱氫化SBS，是由特種線型SBS加氫使雙鍵飽和而制得。它的耐老化性，耐溫性比SBS要好，所以成型溫度也就更高。

采用SEBS基材的TPE材料也分高分子和低分子量，TPE的流動(dòng)性與分子量的高低有直接影響關(guān)系，相應(yīng)的也影響著成型溫度。分子量越高，成型溫度也就越高。假如一款SEBS基材的TPE材料成型溫度190度，而采用高分子量SEBS制成的TPE材料成型溫度就要210度甚至230度。

硬度影響注塑溫度，TPE材料采用SEBS和橡膠油共混，當(dāng)油的比例達(dá)到3倍甚至更高的時(shí)候，TPE材料硬度就是0度也叫超軟TPE，這一類(lèi)TPE材料的成型溫度比較低，正常用的TPE材料成型溫度在160-220度之間。應(yīng)用領(lǐng)域?qū)Τ尚蜏囟鹊挠绊?，拉力管擠出級(jí)的我們通常采用200-230度之間，材料完全塑化好，對(duì)拉伸及回彈有明顯的不同。TPE材料在包膠領(lǐng)域的成型溫度相對(duì)來(lái)說(shuō)都更多，比如包膠PC和包膠PA（尼龍），注塑溫度高達(dá)230-250度，具體視產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及成型設(shè)備大小。也可以向供應(yīng)商要求提供技術(shù)支持。